玻璃钢产品制作过程经常出现的问题

玻璃钢产品制作过程经常出现的问题
案例分享
 
现在玻璃钢产品的应用很广，相同产品不同厂家做出来的品质也有很大的不同。就手糊玻璃钢工艺来说，工艺己经是20多年很成熟了，但即便如此，相同材料、相同做法，产品做出来也有很大的差异，而这些差异很大程度上取决于细节管理。可以说做玻璃刚产品简单，但做出稳定高品质的玻璃钢产品实际很难，而稳定的品质就取决于产品作业过程中因地制宜的细节分析，并做出有效对应。下面就手糊玻璃钢产品出现的常见问题分享如下：
 一、表面针孔
A客户：产品车箱板，发生的问题是每年广东进入12月气温下降的时候，出现大面积针孔现象。喷涂工艺为1840喷枪外混，通常造成针孔的原因都是胶衣涂层过厚或者胶衣固化过快造成，问题发生后也一直在这两点上不断的进行改善，后来通过统计数据对比发现，每次上午做的产品针孔问题比较多，而每天下午做的产品基本没有问题。材料、设备、人员、场地都没有变化的情况下，品质却有很大的差异。
经过分析，认为是早上的室温较低，模具表面经过一夜的冷却，温度也很低，胶衣喷涂后无法有效的排出空气，造成针孔。而下午的室温己经回升，模具在产品固化放热过程中也有一定的温度保留，所以下午的胶衣可以有效的排出空气。于是调整作业工艺，上午作业前把模具以及胶衣进温室加温50度半小时，然后再进行胶衣喷涂，再经品质人员多次确认，问题得到解决。
二、表面胶衣薄、透底
K客户：产品为农用机械外壳轮板，发生问题为胶衣薄以及在积层作业时胶衣起皱。喷涂工艺为2.0口径喷枪内混，经检查，材料称量工具、作业工具以及材料、人员都没有问题。但通过运用测膜工具、材料管控等方式，效果都不太好，问题一直没有解决，作业效率也受到影响。
通过统计每天品质人员记录的不良品内容，发现大部分起皱的产品都是同一位置，现场再次查看员工作业过程，终于找到了原因，经过调整作业顺序后问题得到了解决，问题产品也严格控制在工厂内部，并未流出到客户处。